不锈钢板在钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中，由于不锈钢材料的导热性差且弹性模量小，因此也难以加工孔。主要通过选择合适的工具材料来解决这些材料的孔加工问题。 　　（1）刀具材料的选择在加工不锈钢零件时，由于切削力高，切削温度高，因此刀具材料应具有高强度和良好的导热性。 　　CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片进行加工，CBN硬度仅次于金刚石，硬度为7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高达1200°C的耐热性比金刚石高得多，并且可以承受较高的切削温度。此外，在1200至1300°C的铁族金属中，它具有很高的化学惰性，并且没有化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长数十倍。 　　（2）刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用，为了使切削轻而平滑，硬质合金刀具必须采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常，粗加工的倾斜角为10°-20°，半精加工时为15°-20°，精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于：如果过程系统的刚性良好，则为30°到45°； 60至75°用于处理系统的刚度；如果工件的长径比超过10倍，则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时，陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损，也影响刀片强度，通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度，以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利，因此选择主偏角将有助于减小这种振动，通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料，则刀具的几何参数为前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。 　　（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而减少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。