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不锈钢板在钻孔过程中的注意事项
作者:佚名 来源:不详 日期:2020-7-15 11:49:19
 不锈钢板在钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中,由于不锈钢材料的导热性差且弹性模量小,因此也难以加工孔。主要通过选择合适的工具材料来解决这些材料的孔加工问题。   (1)刀具材料的选择在加工不锈钢零件时,由于切削力高,切削温度高,因此刀具材料应具有高强度和良好的导热性。   CBN(立方氮化硼)刀片可使用CBN(立方氮化硼)刀片进行加工,CBN硬度仅次于金刚石,硬度为7000至8000HV,因此CBN具有出色的耐磨性。有。高达1200°C的耐热性比金刚石高得多,并且可以承受较高的切削温度。此外,在1200至1300°C的铁族金属中,它具有很高的化学惰性,并且没有化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长数十倍。   (2)刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用,为了使切削轻而平滑,硬质合金刀具必须采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常,粗加工的倾斜角为10°-20°,半精加工时为15°-20°,精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于:如果过程系统的刚性良好,则为30°到45°; 60至75°用于处理系统的刚度;如果工件的长径比超过10倍,则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时,陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头,并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损,也影响刀片强度,通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度,以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利,因此选择主偏角将有助于减小这种振动,通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料,则刀具的几何参数为前角0°至10°,前角12°至20°和主偏角45°至90°。   (3)抛光前刀面时,粗糙度应小。为避免切屑粘连,请小心锐化刀具的前刀面和前刀面,以降低粗糙度值,从而减少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
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